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    玻璃鋼儲罐的制作工序影響儲罐質量

    文章出處:東升玻璃鋼罐發表時間:2019-07-16 08:38:11

    在實際生產中,玻璃鋼儲罐的工藝流程一般為:確保每一道工序的制作質量,消除各環節的不合理缺陷,對確保儲罐整體不滲漏十分重要。因此,玻璃鋼儲罐的制作工序影響儲罐質量。

    1、內襯層的質量控制

    內襯層質量控制十分關鍵。內襯層應是富樹脂層,其厚度一般在0.5~3mm。富樹脂層達到一定厚度時,由于纖維含量過低,內襯層的自身強度不夠,貯罐受到極小的變形就會破壞,出現微裂紋等不良現象。為解決這一問題,在制造時內襯層應分為兩層并控制好樹脂含量。第一層是樹脂含量90%的表面氈,第二層是含膠量70%的短切氈,并形成一個層合結構。根據介質和強度要求,將上述結構重復若干次。

    2、組裝的質量的要求

    玻璃鋼儲罐滲漏有時出現在組裝接縫處,這是由于組裝不妥所致。組裝時,封頭與簡體內襯一定要對接好。建議在搭接內徑處安裝組裝環,確保對接處平整。對聯接處內外進行充分打磨,打磨寬度不小于300mm。然后,用玻纖氈和樹脂處理接縫。在此基礎上對內外接縫再次糊制,鋪層要求可參照內襯層制造方法。

     

    玻璃鋼儲罐制作工序

    玻璃鋼儲罐制作工序

     

    3、纏繞工序

    纏繞是玻璃鋼貯罐生產的核心工序,在組裝完畢,進行纏繞之前一定要對罐體內襯層進行充氣。充氣的目的是為了確保貯罐纏繞時所需的剛度及強度,另一方面可對內襯質量進行檢測,看其是否有氣眼、氣孔。一旦有這類缺陷,充氣氣壓無法保證,應及時處理。纏繞的主要目的是使貯罐的整體強度及剛度達到使用要求。在纏繞時一定要注意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹脂含量,確保纏繞紗有良好的浸潤性,纏繞層無氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。

    4、后處理工序質量控制措施

    玻璃鋼儲罐纏繞完畢后,固化度達到要求時,應對貯罐進行后處理工序,即貯罐拐角處理和接管安裝。 

    (1)儲罐拐角處理。對立式玻璃鋼貯罐的拐角必須進行充分處理纏繞完畢后,立式玻璃鋼貯罐的外拐角會形成。

    (2)由于工藝或結構上的需要,纏繞玻璃鋼貯罐要有各種開孔,連接接管或零部件。開孔大部份是在整體成型后用機械切割形成的。用機械方法切孔后,無疑破壞了纖維的連續性,造成局部應力集中現象。安裝接管等工作中,多采用開孔補強設計方案,消除或減小應力集中,確保接管區域強度及剛度不受影響。另一方面,糊制接管間隙、內外縫時,一定要逐層加強,與液體可能接觸部位制成富樹脂層,其它部位的樹脂含量控制在55%左右即可。只有做好以上幾點,才可保證貯罐接管區域不出現滲漏。

    玻璃鋼儲罐的制作工序影響儲罐質量,本文結合生產實際,根據玻璃鋼儲罐的加工程序,就這幾個方面原因進行分析討論,希望幫助到大家。

     

    玻璃鋼儲罐

    玻璃鋼儲罐

     

     

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